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铝合金硬质阳极氧化-富坤阳极氧化厂家

     1.硬质氧化膜的特点

　　铝合金硬质阳极氧化和普通氧化膜相比具有以下特点：氧化膜比较厚(一般厚度不小于25um)、硬度比较高(大于350HV)、耐磨性较好、空隙率较低、耐击穿电压较高，而表面平整性可能显得稍差一点。

　　2.硬质阳极氧化的工艺特点

　　硬质阳极氧化和普通氧化的原理、设备、工艺和检测等各方面没有本质的区别。硬质氧化设法降低氧化膜的溶解性，主要特点为：

　　a.槽液温度较低(普通20度左右，硬质5度以下)，一般情况下温度低生成的氧化膜硬度高

　　b.槽液浓度低(普通硫酸浓度20%，硬质15%以下)，浓度低对膜溶解性小

　　c.槽液里添加有有机酸，硫酸里面加草酸或者酒石酸等

　　d.外加电压、电流较高(普通电流1.5A/dm2,电压18V以下，硬质电流2~5A/dm2，电压25V以上。可达100V)

　　e.外加电压宜采用逐步递增电压的方法。因其电压高电流大，处理时间长因此能耗大。同时硬质氧化常采用脉冲电源或者特殊波形电源

　　3.铸造铝合金硬质阳极氧化

　　铸造铝合金通常需要硬质阳极氧化来提高其性能，铸造铝合金常用铝/硅系合金和铝/铜系合金，铝硅系具有良好的铸造性能和耐磨性能而用量较大，广泛应用于结构件和零部件，有时添加铜和镁改善力学性能和耐热性。铝铜系也是常用的铸造合金，主要用于承受大的动静载荷和形状不复杂的砂型铸件。铸造铝合金因含有非金属等元素需要对电解液和电源波形进行改进，电解液一般可在硫酸中加某些金属盐或有机酸，硫酸-草酸-酒石酸溶液、硫酸-干油溶液;电源形式一般改为交直流叠加、不对称电流、脉冲电流等，其中脉冲效果较好。电铸件氧化前应对菱角导园和去除毛刺等，防止电流集中。

阳极氧化表面着色花的原因分析

      导致阳极氧化后表面着色花主要原因有以下几条：　

　   1、工件前处理碱洗不够***。

　　2、膜层未退净的返工品。

      3、氧化膜被污染。

      4、阳极氧化时电流密度过大。

      5、阳极氧化液体温度过高。

      6、阳极氧化液体温度过低，电流密度过小。

      7、染色槽温度过低。

      8、染色槽液体有油污。

　   9、氧化后水洗不够***，未清洗干净。

      富坤阳极氧化厂、金富坤五金制品厂，始建于1999年，位于惠州市博罗县小金四角楼。经过十多年的奋斗现拥有3条半自动线、3条手动线和精密车床、冲床进行24小时连续作业。公司主要针对管类、散热器类、外壳类等，氧化铝质材料，着色、抛光、五金冲压等，***服务。具有完整的数字管理及ISO合格企业，独立法人资格及完整污水处理系统。欢迎各位新老客户参观、指导及前来洽谈业务。

铝合金压铸模表面氧化处理工艺技术

      蒸汽氧化处理作为一种表面处理工艺被运用于热作模具钢的时候，可以在钢铁材料的表面天生一层具有保护作用的蓝色Fe3O4薄膜，它具有耐高温、抗o2、致密、耐磨损、耐蚀、与基体结合强度好、有利润滑等优点。

　　它能进步模具的抗冷热疲惫性能和抗熔融铝合金热熔损性能。热作模具在使用之前进行稍微氧化，通常是在空气中加热到500℃保持1-2小时，可以在模具表面产生1-10μm的氧化层。

　　而模具钢在不同氧化气氛、蒸汽压力、温度和保温时间下氧化得到表面氧化膜其Fe3O4、Fe3O3成分比例是不同的，获得的整个氧化物层的厚度、致密度、抗热疲惫、抗熔损和焊合性能也是不同的。对铝合金压铸模采取适当的氧化工艺以获得较佳的综合使用性能，具有很高的实际应用价值。

　　主要特点技术性能

　　1、明显进步铝合金压铸模的抗热熔损性能

　　2、明显进步铝合金压铸模的使用寿命

　　3、进步铝合金压铸模的抗热疲惫性能

　　技术指标

　　1、氧化膜厚度≈3μm

　　2、氧化膜脆性小(显微压痕法观察氧化膜情况)

　　3、模具氧化处理后的抗熔损性能(模具在熔融铝液中的热熔损失重，比不进行处理的减少约1倍)。